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    盤管的彎曲半徑如何控制?

    更新時間:2024-12-3    點擊:236次

    在加工不銹鋼盤管時,控制彎曲半徑是一個關鍵環(huán)節(jié),它直接影響到盤管的性能和使用壽命。以下是一些控盤管制彎曲半徑的方法和建議:

    盤管

    1.選擇合適的彎曲模具:
    彎曲模具是控制導管彎曲半徑的關鍵工具。根據(jù)盤管的外徑和所需的彎曲半徑,選擇合適的彎曲模具。
    當導管彎曲半徑較小時(如小于25.4mm),可采用整體式彎曲模具;當彎曲半徑較大時,可采用鑲塊式彎曲模具,以便地控制彎曲形狀和半徑。
    2.調(diào)整彎曲工藝參數(shù):
    在彎曲過程中,需根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和厚度,調(diào)整彎曲機的壓力、速度和角度等參數(shù)。
    適當增加壓力可使盤管地貼合彎曲模具,但過大的壓力可能導致盤管變形或損傷。
    彎曲速度應適中,過快可能導致彎曲不均勻,過慢則可能影響生產(chǎn)效率。
    3.使用芯棒支撐:
    在彎曲變形區(qū)使用芯棒支撐盤管內(nèi)側(cè),以防止內(nèi)側(cè)材料過度壓縮而產(chǎn)生皺褶。
    芯棒的選擇應根據(jù)盤管的內(nèi)徑和彎曲半徑來確定。對于大曲率半徑彎管,宜選擇柔性芯棒;對于小曲率半徑彎管,剛性芯棒可能更為合適。
    4.控制彎曲過程中的溫度變化:
    不銹鋼在彎曲過程中可能會因摩擦和變形而產(chǎn)生熱量,導致材料軟化或硬化。
    因此,在彎曲過程中需控制溫度,避免過高或過低的溫度對材料性能產(chǎn)生不利影響。
    5.質(zhì)量檢測與調(diào)整:
    在彎曲完成后,應對盤管的彎曲半徑進行質(zhì)量檢測。
    如發(fā)現(xiàn)彎曲半徑不符合要求,應及時調(diào)整彎曲工藝參數(shù)或更換合適的彎曲模具。
    綜上所述,控制不銹鋼盤管的彎曲半徑需要綜合考慮彎曲模具的選擇、彎曲工藝參數(shù)的調(diào)整、芯棒的使用以及溫度控制等多個方面。通過精心設計和嚴格控制,可以確保盤管的彎曲半徑符合設計要求,從而提高其性能和使用壽命。

    文章來源于:http://m.dixinwujin.com/problem_detail.asp?id=575
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